目前，"氣候中和生產 "這一主題對工業有多重要？德國機械設備制造業聯合會（VDMA）最近對其會員企業進行的一項調查給出了令人印象深刻的答案。調查顯示，超過四分之三的公司已經制定了自己的氣候目標，其中一些公司已經測量了其生產設備的二氧化碳碳足跡。

埃馬克目前正在展示如何利用機械工程專業技術有針對性地減少這一數值。整體分析是第一步，尤其是對于老式機床。  

目標的制定既簡單又細致：要想在未來的生產中實現氣候中和，就需要盡可能少用電的全能節能機床。但是，如何降低復雜機床及其外圍設備（其中有大量工序）的能耗呢？"埃馬克能源效率首席工程師Konrad Heimbach解釋說："這個問題有很多詳細的答案。"不過，我們已經確定了提高能效的六個方面--從選擇正確的制造工藝和機床設計理念到高效組件、優化能源管理以及建立基于人工智能的戰略。

第一個主題--刀具工藝的選擇--已經揭示了一些驚人的差異。例如，德國南部的專家比較了 "硬車削"、"無紋路車削 "和 "磨削 "三種工藝的能耗要求，在每種情況下都以相同的目標加工相同的部件。結果是：每個加工體積所需的能量差異極大。例如，磨削需要 663 焦耳/毫米3 ，硬車削需要 220 焦耳/毫米3 ，而無紋路車削只需要 57 焦耳/毫米3 。換句話說：對于某些加工任務，在選擇加工工藝時必須考慮能量需求，因為這將產生巨大的差異，同時也會影響單位成本。

不同的機床設計理念會產生非常相似的效果。自動化尤其會對能耗產生巨大影響，因為每增加一個工件處理操作都需要能源。"相反，能夠輕松集成到生產流程中的機床則會降低能耗。例如，我們通過集成部件存儲和簡單的上下料來實現這一點，" Heimbach解釋說。利用外部技術的埃馬克解決方案也特別經濟。例如，一臺 Duo 機床只有一套外圍設備，因此比兩臺單機（每臺都有自己的外圍設備）能耗更低。將多個生產流程整合到一臺機床上，也能實現類似的節能效果。一方面，這可以降低處理成本，并減少所需的外圍設備（每個外圍設備都有自己的能耗）。（* J/mm3, 每立方毫米多少焦耳，熱值，衡量能源物質的重要參數）

總體而言，埃馬克的分析和可持續發展戰略不僅著眼于新機床的開發，"改造 "標題下的各種客戶實例也說明了這一點。" Heimbach說："舊機床的能效并不是一個不可改變的現狀--相反，通過相對簡單的措施就可以大幅降低能耗。一個令人印象深刻的例子是 VTC 250 軸類機床，該機床自 2008 年以來一直在客戶處使用。這種解決方案的節能潛力有多大？為了回答這個問題，埃馬克首先繪制了能源流程圖，詳細說明了驅動系統、冷卻、液壓和潤滑的消耗情況。VTC 250 的機齡約為 15 年，分析表明該機床在三個方面已不再符合最新技術水平：液壓裝置、冷卻潤滑油泵和冷卻裝置。所有這三個裝置都已更換。最終結果是，用戶每年可節省約 18,000 千瓦時或 6.7 噸二氧化碳 。這比兩棟獨立式住宅的年消耗量還要多。有趣的是，安裝工作直接在用戶處進行，只需一天半的時間。在這個例子中，包括國家補貼在內，所產生的費用在大約 2.5 年后攤銷。

在這種情況下，埃馬克對改造后的具體節約潛力進行了全面研究，這對老式埃馬克機床的用戶尤為重要。機床制造商對其生產解決方案的所有領域進行了研究，并對每個部件的最新一代技術與舊技術進行了比較。結果顯示：總體而言，如果采取所有措施，改造可節省高達 47% 的消耗。冷卻裝置（9.6%）和液壓裝置（8%）的節能潛力最大。

此外，埃馬克目前正在廣泛開展基于人工智能的生產流程優化工作。數據應有助于提高質量或改善機床的可用性。用戶還可以通過能源監控器隨時查看機床的消耗數據。"因此，可以在能源數據和機器狀態之間建立聯系，也可以在每班能耗或每個工件能耗等關鍵值之間建立聯系。異常偏差會立即被識別出來，因此可以更快地糾正，最終有助于實現能源平衡，"Heimbach 總結道。"我們為自己設定的目標是利用所有杠桿實現可持續生產。我們的旅程才剛剛開始。